8566模具钢抗崩裂性能比DC53强的原因是多方面的，先的合金成分不同，合金成分决定模具钢的性能，如冲击功值高低，这是无法改变的基因；其次是冶炼设备和冶炼工艺。8566模具钢抗崩裂性能比DC53强的原因，主要有如下3方面的性能决定：

1）冲击功值大小，反映模具钢的抗冲击韧性好或差；模具钢冲击功值越高，表示抗冲击韧性越好，也就是抗崩裂性能强。

 8566模具钢硬度在HRC58时，冲击功值是186焦耳；而DC53模具钢的硬度在HRC58时，冲击功值是33焦耳；在高硬度HRC58的前提下，8566模具钢还能保持接近6倍于DC53的抗冲击韧性，也只有8566模具钢能做到。可以毫不夸张地说：8566模具钢优越的抗崩裂性能是独霸江湖。

说明一点，模具钢冲击功值是个相对值，随取样部位，实验尺寸大小，热处理硬度等条件不同，而略有些许不同。

2）所有的崩裂，前期都是细微裂纹造成的，只有纯净度高，有害杂质含量少的模具钢，才没有细微裂纹。

  8566模具钢是炼钢采用奥地利INTECO（英泰克）气氛保护电渣炉生产，得到的模具钢纯净度高，有害杂质硫S低至普通仪器检测不出来；且经过采用4500吨的设备六面锻造，三锻三拔。纯净度高，组织均匀的8566模具钢，没有细微裂纹，因此，抗崩裂性能好。

而DC53模具钢，一般不走电渣工艺（这里说的一般，是指90%的机扎板），因此模具钢的纯净度稍差，有害杂质好了较多；市场机扎DC53，60%以上不经过锻造工序，直接扎制成型，这会造成组织偏析，碳化物聚集，因此，市场DC53容易崩裂，有时耐磨性不会的根源就在于此。

市面上所谓的电渣DC53，那是由于DC53锻造温度区间很窄，有害杂质含量高的DC53，锻造时极易內裂，造成材料报废。那些废钢翻新的DC53，原本就有害杂质含量高，如果不去除部分有害杂质，锻造报废率高，逼不得已要做电渣工艺，可那也是普通电渣炉，对模具钢的性能提升帮助不大，却被宣传成电渣DC53。这是典型的偷换概念的电渣DC53。

3）碳含量低的模具钢，不会产生碳化物聚集，模具钢硬度均匀性好；8566模具钢碳含量低，没有碳化物偏析的风险，因此，抗崩裂性能好。

多重因素叠加，成就8566模具钢优越的抗崩裂性能。8566模具钢的抗崩裂性能比DC53强，让我们且来看看在滚字模具方面，8566模具钢是如何碾压DC53的。

8566模具钢做滚字模具，寿命是DC53的3~5倍。

  记得颜先生是今年7月份来咨询8566模具钢的。当时他说：我有一套滚字模，字的某些部分非常容易崩裂，试过用9CrSi、SKD11、DC53，使用效果都不好，老是维修模具很麻烦，生产效率低下。

  滚字模具的字体是窄边细长条，对模具的抗崩裂性能要求很高，同时还得兼备强度；韧性不会的字模要崩裂，强度不够的字模要弯曲变形。经过和颜先生的充分沟通后，推荐他用8566防崩模具钢。
  
  为了解决滚字模具崩裂问题，提高生产效率，颜先生尝试用8566模具钢。

  经过一个多月的使用，颜先生今天回复我说：上次我用咱家的8566做的滚字模效果很好，比DC53做的产量能高3~5倍，很明显的提高，效果非常好！

  冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天！广东万和集团，方太电器都在用，你也应该来单试试。