昨晚直播间有网友提问，粉末高速钢的ASP23和ASP60哪一个更好？ASP23和ASP60的性能有六点区别，两个共同点，应用场合也有不同，下面有详细分解。

   既然要问到哪一个更好，我们要对比过它的合金配比、使用硬度。它各自的特性，适合的工况，才能判断哪一个更好。但每一个产品，都有它自己适合的领域，也有它的短板，合适模具工况的，才是最好的。

   下面让我们罗列一下ASP23和ASP60的合金配比、含碳量、耐磨性、红硬性等方面的不同点和共同点。

   第一个不同：它们的碳含量不同，碳含量高低决定了模具钢材的硬度高低。ASP23的碳含量是1.3%，硬度64-66HRC，ASP60的碳含量是2.3%，硬度可以做到HRC67-69，高硬度是耐磨性的前提条件。

   第二个不同：合金元素及含量不同，合金总量决定了模具钢材的耐磨性，ASP23的合金成分是W6Mo5Cr4V3，ASP60的合金成分是W6Mo7Cr4V6Co10.8，合金总量越高，热处理之后能得到大量的坚硬合金碳化物组织，它的耐磨性更好。ASP60的合金总量更高，硬度更高，ASP60的耐磨性就比ASP23更好。

   第三个：抗冲击韧性不同，我们都知道，硬度越低，合金总量越低，它的抗冲击韧性就越好。ASP23的碳含量更低，合金总量要低一些，它的抗冲击韧性更好。因此，在冲压方面，ASP23的使用范围更加广泛，被冲材的厚度可以更厚一些，产品的结构可以更复杂一些，而ASP60它主要是用于一些薄材的高速冲压，对耐磨性有极致需求，对抗崩裂性能要求不高的小众场合。

   第四个：红硬性方面，ASP60含有7%钼Mo，10.8%的钴Co，它的红硬性更好，在使用过程当中，比如说我们在金属切削、在高速切削的过程当中，它的硬度不容易下降，ASP60可以用于高速切削、硬料切削，而且它的刀更加的耐磨，哪怕切削时刀都红透了，它的硬度也不会下降。ASP60做的刀，它的耐磨性、使用寿命比ASP23是要长的。

   顺带提一句，也因为ASP60的耐磨性更好，如果你是用于一些不是受到强烈冲切的模具，比如拉伸模具，那ASP60的耐磨性就更好了，它的使用寿命就更长了，ASP23的耐磨性会逊色一点。比如说在一些不锈钢的拉伸模具上面，那ASP60就比ASP23是要好用的，但是在冲压方面，ASP23的使用范围比ASP60是要广泛的。

   第五个方面：就是价格不同，因为合金总量更高，成本越高，价格也就更贵了，现在钼铁合金，都已经从原来的1万/吨涨到现在的26万/吨了，而ASP60它含有7%钼，10.8%的钴，而ASP23不含钴，因此，ASP60的价格比ASP23是要贵多了，甚至是翻倍的。

当然，它们也有一个共同的特性，它们都是粉末冶炼的先进工艺，粉末冶炼的工艺，它可以消除普通熔铸高速钢，容易产生肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷。ASP23和ASP60都采用了先进的粉末冶炼工艺，它们是没有碳化物偏析缺陷的，组织上面是没有微观细微裂纹的，你用它们做模具既耐磨又不会出现粘模、起拉丝的现象。

   如果你模具成本是允许的，一些容易粘模起划痕的工况，比如冲压铜、铝、低碳钢等容易拉伤的，或者是冷挤压模具、拉伸模具，容易起拉丝的工况，你用ASP23或ASP60都是可以的，它们除了贵一些这么一个缺点，其它都是优点。经过粉末冶炼之后，它的合金总量更高、碳含量更高，它的耐磨性比普通熔铸高速钢是成倍的增加；还有一个好处就是它的钢材是无方向性的，你怎么线割、怎么加工都不影响钢材的使用性能，从这方面来说，粉末冶炼的高速钢比普通熔铸高速钢是要强多了。如果我们成本允许的，我们的模具寿命要求很高的，那咱们可以选择粉末冶炼的高速钢ASP23或者是ASP60。

   第六个方面：就是它们的使用范围不同，ASP23它可以接受更大的冲击韧性，它用于一些尖角的、窄边的、抗冲击韧性要求比较高的，被冲材的厚度比较厚的，那你可以选择ASP23。如果是薄材的高速冲压、拉伸模具的，没有强大冲击力的，那你可以选择耐磨性更好的ASP60。

关于ASP23和ASP60的6大性能区别和两个共同点，暂且先介绍到这里，但具体选择哪款材料，咱们还是要根据具体工况，具体分析，挑选性能匹配模具钢。如果拿捏不准的，来问问模具钢大王吴德剑。   

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