热锻模具压塌变形的失效因素和解决办法（模具钢大王吴德剑日记-315）

热锻模具压塌变形的失效，大概有4方面因素造成；

 1）锻模承接面积不足；

 2）锻模的硬度不够或在模具使用中因锻件粘模而造成退火；

 3）锻件变形抗力过大；

 4）分模面上有氧化皮；

  对应的预付措施是：

 1）设计锻模时应有足够的锻击面积；

 2）使用具有足够高温强度的模具钢材，按规定的热处理规范进行热处理，使用时及时冷却，以防止模具退火。

 3）控制终锻温度，选用核算的润滑剂；

 4）注意彻底清除氧化皮；

  热锻模具塌模有4个因素和4个解决方案，其中只有的一个因素跟模具钢有关，可当模具出现塌模时，我们第一个想到的因素是模具钢出问题。这种偏误，让卖模具钢的很难受。

  所以，卖模具钢的人，要懂得模具知识，才能有效帮助客户找到根源，解决问题，避免误解。

当然，热锻压模具一般是热磨损，当热锻模具出现塌模失效，如果要从模具钢方面找原因，大致有两个改善办法。

1）选用抗高温软化性能优秀的模具钢，也就是高温强度好，俗称红硬性好。红硬性好的模具钢是耐热合金钼含量要高，如：8433模具钢。

8433模具钢的抗高温软化性能是H13的2~3倍，模具不易软化磨损。加上8433的导热系数高，模具散热快，这有助于提高模具高温强度。因此，热锻压模具用8433模具钢， 模具不易塌模变形。

2）热处理工艺要规范，热锻模具不最求高硬度，硬度合适就好，但对耐热性能要求高，因此，热处理时，尽量采购高温淬高温回，以提高模具钢的耐热性能。

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