收到网友咨询，冲压0.8厚硅钢片，电机定转子产品，每分钟冲次200左右，用过SKH-9，但是现在不是很好用，冲1万左右磨损严重，刀口就发白了，这是什么原因？
 被冲材硅钢是从工业纯铁基础上发展起来的一类合金，主要合金元素是硅Si和铝Al，且含量很高，碳含量却很低。在低碳高硅高铝的综合作用下，导致硅钢冲压容易出现粘料的黏着磨损，从而引起产品跑披锋起毛刺，刀口容易发白。

 因此，冲压硅钢片，模具钢要选择冶炼质量好、不会粘模，合金总量高、硬度高、耐磨性好模具钢，才能延长模具使用寿命，实现低成本、高效率、长寿命的生产。
 而SKH-9是一款普通熔铸的高速钢，碳化物偏析是个没办法消除的缺陷，因此，组织上面存在大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，这些微观细微裂纹，遇到容易粘料的硅钢片，就会出现粘料的黏着磨损，导致刀口发白，产品起毛刺，跑披锋。
 提醒一下，粘模跟模具钢的硬度高低无关，是微观细微裂纹导致的。因此，用SKH-9高速钢冲压硅钢片，容易磨损，刀口很快发白，这是必定会发生的事情，只是时间早晚而已。

 冲压硅钢片，PM4是一款性能匹配，价格相对实惠，有成功应用案例的保险选择。因为PM4是一款粉末冶炼的高钒高合金粉末高速钢，具体3大特性：
1）高钒的高速钢合金总量高，热处理后能得到大量的坚硬碳化物，加上硬度有64-66HRC，高合金高硬度的PM4耐磨性好，比PM23还强。
2）粉末冶炼的材料没有碳化物偏析缺陷，也就消除了产生粘料的黏着磨损的肉眼看不见的微观细微裂纹，因此，PM4不会粘料，不会出现粘料的黏着磨损；这是普通熔铸高速钢所不具备的特性。
3）粉末冶炼的工艺，冶炼质量好，没有合金偏析，各向同性，因此，抗崩裂性能好，使用过程中不会崩角。

 做电机定转子产品的林先生，他的硅钢片冲压模具，也遇到很快磨损跑披锋，要频繁修模，效率低的问题。他当时用DC53时，尖角处容易磨损，产品容易起毛刺，要经常修模，挺麻烦的。改用SKH-9高速钢，T字型的窄边条，又容易崩角，模具寿命短。

 大约3年前，林先生找到我之后，我给他用PM4粉末高速钢，相同的产品，相同的模具，换上吴德剑PM4粉末高速钢后，不崩角、不磨损、寿命提高好几倍，林先生很满意，已经连续3年采购PM4。

 选到性能匹配的模具钢，模具才好用，选材不对，努力白费。你遇到的模具钢问题，吴德剑都已经解决了，并且有成功的应用案例，让你不再走弯路，不再交学费。吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账。