今天遇到4个冲头粘料的咨询，有点奇怪。

  第一位是冲的材质是SPCC 酸洗板4mm厚，冲10mm的孔，现在用SKH-9，冲不了多少，冲针上就有麻坑了，冲1000-2000次就有。

  SKH-9是一款高速钢，硬度62-64HRC，耐磨性非常好的，但冲压4mmSPCC的酸洗板，材质很软，可只冲压1-2000次就有麻坑，产品就出毛刺了。

  硬度很高的模具钢冲很软的材料，却很快出毛刺，一般都是粘料的黏着磨损导致的，要提高模具钢的冶炼质量。

  第二位的金先生是冲厚度6mm铁板，冲头用ASP23的材料，会粘料，冲针冲不了几下就不行了。

  这位更是奇怪，冲铁料用ASP23粉末高速钢，大几百一公斤的材料，这个用料已经非常好了，可冲针冲不了几下就不行了。

  金先生自己也说，我就是想不通是什么问题，我材料也去检测过，硬度也去检测过，都没问题。

  粘料是黏着磨损导致的，跟钢材的冶炼质量有关，跟硬度高度无关，粉末高速钢是不应该这么快就粘料起毛刺的，但看到材质报告，我就明白个中原因了，原来是某工的PM23，我们的用户是分不清什么是ASP23的。

  第三位是陈先生是连续模下料成型一起做成的，模具不耐用，材料1mm厚，产品材质Q195的，模具现在是DC53材质，冲不了多少就起毛刺。

  1mm的Q195铁料，材料很软，又不厚，可DC53冲不了多少就起毛刺，这是典型的黏着磨损导致的，正常来说，冶炼质量好的DC53，应该是可以冲几万次的。

  第四位是  罗先生冲42CrMo，3mm厚的材料，现在用钨钢，不耐用，容易粘料。

  这位更过分，已经用了耐磨性非常好的钨钢，可还是不耐用，容易粘料，看这些失效相片，都是粘料的粘着磨损导致的。

  今天看到这4位网友的遭遇，我有几点感悟：

  1）粘料的粘着磨损，是个普遍存在的失效形式，一天有4个类似的咨询，这个频率是很高的，说明这个行业痛点也是很大的。

  2）模具钢冶炼质量差是正常的，模具钢市场以次充好是普遍存在的行业乱象，用户买到冶炼质量差的模具钢概率是很大的，一天就有4个因模具钢冶炼质量太差，而导致模具粘料的粘着磨损，也佐证了这一乱象的普遍性。

  3）我们的用户因缺乏基本的专业知识，是分辨不了什么是ASP23粉末高速钢，错误的以为，只要合金成分含量类似的，就可以叫ASP23，这是很吃亏的，错把驴肉当龙肉，是要交智商税的。

  从这4位用户的遭遇过程，让我又看到了市场需求和前景。市场很乱，用户有痛点，这就是市场需求，市场越乱，就越是需要性能好的模具钢。坚持做质量和性能好的模具钢，不仅能填补市场空缺，又能解决用户痛点，这是顺势而为。

  看见一个现象，换种思维，也许是另一番景象。

  #模具钢大王吴德剑