直播间网友提问，做耐磨冲头要用什么材料？

  询问后得知，冲1.5厚镀锌板，有小尖角，DC53、SKH-9都用过，不太耐磨，只能冲30万次，用1个礼拜就要换冲头，想换更耐磨的冲头料。

  我们经常说，钢材的硬度越高，耐磨性越好，但当模具钢硬度超过58HRC时，决定耐磨性的因素就转由碳化物的种类、形态、颗粒物大小、分布情况，这4个因素。

  模具钢的淬硬性是由碳C含量决定的，一般规律是碳C含量越高，硬度就越高，也就耐磨性越好。可当碳C含量超过1.2%，碳C含量的增加，硬度却是下降的，原因是此时的残余奥氏体量太多，过多的残余奥氏体组织反而降低了钢材的硬度和耐磨性。

  此时要提高耐磨性，并不是提高硬度，而是要获得更好的碳化物种类，比如加入钨、钴、钒的合金，以获得更加坚硬的碳化物组织，并且想办法让碳化物形态呈细小均匀弥散式分布，从而提高耐磨性（此时的高硬度，是坚硬的碳化物组织带来的）。

  该网友冲压1.5厚镀锌板，产品有小尖角，现在用DC53、SKH-9高速钢，不太耐用，冲30万次，也就一个礼拜就要换冲头。DC53硬度HRC60-62，SKH-9是一款含钨6.0%，钒V含量2.0%，硬度62-64HRC的高速钢，按理说，它们都有坚硬的碳化物组织，耐磨性已经非常好，可实际使用还是反馈不耐用，那就要想办法改变碳化物的形态、颗粒物大小、分布情况。

  此时应该改变冶炼工艺，选用粉末冶炼的高速钢，比如PM23粉末高速钢，碳C含量1.3%，钨W含量6.5%，钒V含量3.0%，硬度HRC62-64，虽然PM23的碳C含量、合金总量、硬度、只比SKH-9高速钢高一点点，但高速钢经过粉末冶炼的先进工艺之后，碳化物是呈细小均匀弥散式分布的理想状态，加之碳化物种类多，所以耐磨性得到大幅提高，PM23的耐磨性和抗崩裂性能较SKH-9成倍增加。

  该网友的耐磨冲头料，可以换成耐磨性更好，并兼顾抗崩裂性能的PM23粉末高速钢，硬度HRC64-66，即可延长冲头寿命，减少冲头更厚频次，从而提高冲压效率，并且兼顾了小尖角的抗崩裂性能。

  推荐模具钢，要先了解模具工况，判断失效原因，才能找到解决办法，选用性能匹配的模具钢型号，并搭配相应的热处理工艺，就能得到我们想要的性能，从而解决生产中的实际问题。

  #模具钢大王吴德剑